一、方案概況

廣西機械工業(yè)研究院有限責任公司依靠多年積累的制糖高端裝備和工廠軟件實施和開發(fā)經驗，以制糖生產流程的相關數據為基礎，幫助用戶建立生產過程控制層-PCS、生產過程執(zhí)行層-MES、經營管理層-ERP三個層次系統(tǒng)的有機集成，可涵蓋甘蔗砍運調度優(yōu)化系統(tǒng)、數字化蔗場、數字化動力車間、數字化壓榨車間、數字化制煉車間、全自動無人化包裝車間、智能倉儲和產品溯源等制糖生產過程，實現制糖生產周期的全自動控制與信息化管理，形成數字化糖廠生產模式，可達到以下經濟指標：

1、產糖率提高0.5%；

2、節(jié)能20%以上；

3、每條生產線操作工可減少到100人；

4、生產成本降低10-15%。

該方案解決糖廠現有的“自動化孤島”、“管理信息孤島”問題，幫助糖廠實現精細管理、均衡生產、節(jié)能降耗、提高產品質量、增加產量、減少排放，降低成本，大幅提高企業(yè)經營管理水平，增強企業(yè)的市場競爭力，實現企業(yè)利潤最大化。通過示范帶動效應，引領中國糖業(yè)未來十年的發(fā)展。

二、系統(tǒng)架構

系統(tǒng)分為體系結構ERP/MES/PCS三個層次的，MES中間層在對上的ERP層提供數據資源和接口，對下的PCS層可以靈活擴展接入，完成生產過程自動化控制、生產過程管理、企業(yè)經營管理信息化等目的。

系統(tǒng)架構圖

1）PCS層
采集制糖過程各參數對車間關鍵工藝進行分析、優(yōu)化、以及建立控制模型，采用DCS過程控制技術和高效自動化設備，甘蔗砍運調度優(yōu)化系統(tǒng)、蔗場數字化、澄清自動控制、蒸發(fā)自動控制、間歇自動煮糖控制、連續(xù)自動煮糖控制、分蜜自動控制、干燥自動控制、以及清罐、成糖糖包裝等勞動密集工段全自動化控制。

2）MES層

建立集中控制室，對車間自動控制系統(tǒng)進行信息采集和交換，并建立各個工段之間互動控制模型，通過互動控制，能夠有效的針對異常情況自動處理，減少人工參與，避免各個工序孤立控制，實現各個工段聯(lián)動控制；集成各個過程控制子系統(tǒng)的信息和生產管理系統(tǒng)的信息，實現生產過程的管控一體化。主要達到物料均衡、水均衡、能源均衡、輔料均衡、工藝參數優(yōu)化、生產安全、質量穩(wěn)定可靠的目的。

3）ERP層

實現企業(yè)管理信息化，實施銷售管理、采購管理、庫存管理、辦公管理，設備管理、人事管理、農務管理、財務管理、數據分析與挖掘等，實現企業(yè)各個系統(tǒng)間的數據集成和共享，消除數據孤島，實現企業(yè)的精細化管理。

三、網絡結構設計

在網絡結構的整體設計時采用先進的層次化設計原則，將網絡系統(tǒng)按照組織管理模式和地域分布進行垂直分層（按照管理模式劃分）和水平分割（按照地域劃分），從而將大型網絡面臨的復雜問題分解到多個層次、相對簡單的網絡中去解決。

層次化網絡設計的主要優(yōu)點是大大簡化了網絡的管理，便于對整個網絡進行監(jiān)控和管理；同時，也能夠優(yōu)化各層次網絡、應用系統(tǒng)的性能，促進各項業(yè)務的協(xié)作和流程化發(fā)展。因此，根據企業(yè)組織管理結構，并結合各節(jié)點機構的地域分布，網絡系統(tǒng)在垂直方向按照機構功能劃分為PCS、MES、 ERP三個網絡層。